Qu’est-ce qu’un essai non destructif ?

Concepts clés et terminologie

Les CDN sont un sujet complexe avec de nombreuses composantes différentes. Tout d’abord, passons en revue certains des termes et concepts de CNT les plus importants.

1. Inspection de fabrication

L’inspection de la fabrication est essentiellement le processus de surveillance des matériaux et des processus de fabrication d’un fournisseur.

Un plan de gestion de l’inspection de fabrication est un outil essentiel pour ce processus qui définit toutes les spécifications et normes de votre projet et de votre entreprise. Vous utiliserez ce plan pour vérifier les fournisseurs potentiels et vous assurer qu’ils répondent aux exigences de qualité de votre entreprise.

Voici quelques-uns des avantages de l’inspection de fabrication :

• Délais plus courts : L’inspection des composants à la source permet d’identifier les problèmes potentiels dès le début, ce qui vous permet d’économiser un temps précieux lors de vos propres opérations. Cela devient de plus en plus important dans les industries où les modèles de prestation « juste à temps » sont maintenant la norme.
• Une plus grande transparence : Les inspections de fabrication vous aident à mieux comprendre les processus de production de votre fournisseur.
• Amélioration de la qualité : Les inspections de fabrication aident à s’assurer que votre fournisseur produit des composants selon les spécifications souhaitées.
• Économies de coûts : Bien que l’adoption des technologies de l’intelligence artificielle (IA) et de l’Internet des objets (IoT) implique souvent un investissement initial élevé, cela vous permettra d’économiser davantage au fil du temps en améliorant l’efficacité et la précision des tests.

Effectuer des inspections de fabrication sur vos fournisseurs aide à fournir la tranquillité d’esprit que vous utilisez les matériaux et l’équipement de haute qualité dont vous avez besoin pour votre projet.

2. Essais non destructifs

Les méthodes d’essai destructif comme les tests de tension impliquent de casser délibérément l’objet d’essai. Même s’il passe l’inspection, vous devez remplacer l’objet de test. En revanche, les procédures de CDN testent les capacités de l’objet sans l’endommager de manière permanente.

Les avantages de l’utilisation de CFN plutôt que d’essais destructifs comprennent :

• Économies de coûts : Étant donné que les CDN gardent l’objet de test intact, vous pouvez l’utiliser en toute sécurité après avoir terminé un test réussi. Cela élimine le besoin de réparations coûteuses, minimise les déchets et réduit les temps d’arrêt du système.
• Sécurité : Dans les applications d’entretien préventif, les CDN identifient les dangers avant qu’ils ne puissent causer des pannes ou d’autres problèmes majeurs – ce qui vous aide à prévenir les accidents, les blessures et les dommages environnementaux.
• Exactitude : Les tests non destructifs sont plus faciles à répéter que les tests destructifs, ce qui vous permet d’obtenir des résultats plus précis. Vous pouvez également combiner vos résultats pour trouver des tendances et des relations dans les données qui pourraient indiquer un modèle problématique.
• Durabilité : Parce que vous n’avez pas besoin de remplacer des pièces après un test réussi, le CDN est une option de test beaucoup moins gaspilleuse que les tests destructifs.

Il est également important d’examiner les inconvénients. La plupart des processus de CRT exigent que les inspecteurs suivent une formation et une certification, ce qui peut constituer un obstacle pour la plupart des petites et moyennes entreprises. Certaines techniques de CDN peuvent également produire des faux positifs ou des résultats ambigus qui nécessitent de nouveaux tests ou une inspection plus approfondie.

3. Essai de pénétrant liquide

Aussi communément appelé essai de ressuage de colorant (DTC), un essai de pénétrant liquide (PT) utilise un colorant de pénétrant liquide pour inspecter les surfaces non poreuses pour détecter les fissures et les incohérences.

Bien que l’application la plus courante de cette technique soit l’inspection des soudures, elle est également utile pour tester la tuyauterie, les pièces forgées, les pièces moulées et plus encore. Voici comment cela fonctionne :

1. Pré-nettoyage : L’inspecteur nettoie à fond la surface de l’objet d’essai pour s’assurer que le colorant se répandra correctement.
2. Application de colorant : L’inspecteur applique le pénétrant sur l’objet d’essai en plongeant l’objet dans le liquide ou en brossant le liquide sur la surface de l’objet. Certains pénétrants modernes se présentent également sous forme d’aérosols.
3. Période d’attente : Le colorant est laissé reposer pendant environ cinq à 30 minutes pour pénétrer complètement l’objet.
4. Nettoyage : L’inspecteur nettoie tout excès de pénétrant de l’objet d’essai et essuie la surface avec un chiffon propre et non pelucheux.
5. Application de développement : Après le nettoyage, l’inspecteur applique le développeur – généralement une solution blanche et poudreuse – à l’objet de test. L’inspecteur attend environ 10 minutes pour permettre au promoteur de tirer le pénétrant restant de la fissure.
6. Évaluation : Lorsqu’il est placé sous la lumière ultraviolette, le contraste entre le révélateur blanc et le colorant aux couleurs vives devient visible. Tous les endroits où le colorant est visible sont la preuve d’une imperfection.

La principale limite du PT est que vous ne pouvez l’utiliser que pour examiner les défauts au niveau de la surface sur des surfaces non poreuses. Vous devez également prendre le temps de nettoyer ces surfaces avant de les tester – cette méthode de test repose sur la capacité du liquide à adhérer à une surface, il est donc possible que le pénétrant puisse coller à n’importe quel débris et fausser le test.

De plus, les produits chimiques utilisés peuvent produire des émanations qui sont à la fois inflammables et dangereuses pour la santé humaine. Si vous n’avez pas accès à un espace bien ventilé, vous devrez peut-être utiliser une autre méthode de test ou faire appel aux services d’une entreprise de CRT fiable comme TRC Companies.

4. Test de particules magnétiques

Un test de particules magnétiques (MT) consiste à faire passer un courant magnétique à travers votre objet de test pour découvrir des fissures ou des discontinuités. Il suit généralement ces étapes :

1. Aimantation : L’inspecteur applique un flux magnétique à l’objet d’essai. Si le courant atteint une discontinuité, le champ magnétique « fuit » et s’étend à partir de ce point.
2. Particules : L’inspecteur place des particules magnétiques sur la surface de l’objet. Ces particules peuvent être sous forme de poudre ou en suspension dans un liquide.
3. Résultats : Les particules sont attirées par la fuite magnétique et s’accumulent dans cette zone, ce qui rend la discontinuité visible pour l’inspecteur.
4. Reprise de l’examen : Étant donné que le premier test ne capte que les fissures perpendiculaires au flux du courant magnétique, l’inspecteur répète le test dans l’autre sens. Ce deuxième examen permettra de déceperser toutes les discontinuités parallèles au courant.

Mt est une méthode de CDN rapide et simple, c’est pourquoi c’est l’une des techniques les plus populaires parmi les inspecteurs. Les avantages les plus importants de la MT comprennent :

• Rentable : L’équipement nécessaire pour un test de particules magnétiques est relativement peu coûteux, en particulier par rapport à d’autres méthodes de CDN. De plus, une formation minimale est requise pour que les techniciens effectuent avec succès les processus de MT.
• Portable : Un joug électromagnétique portable vous permet de tester des objets dans divers environnements, y compris à l’extérieur sur votre chantier. Si vous préférez tester des objets plus petits dans un environnement plus contrôlé, vous pouvez utiliser un système horizontal stationnaire à la place.
• Rapide : En plus de produire des résultats immédiats, MT permet de gagner un temps précieux en éliminant la nécessité de nettoyer en profondeur la surface de votre objet avant de tester. Bien que vous devrez nettoyer les particules magnétiques de votre objet après l’achèvement, il s’agit d’une étape rapide.

Vous ne pouvez utiliser mt pour tester les matériaux ferromagnétiques comme l’acier ou le nickel, qui est le principal inconvénient de cette technique. Si vous travaillez avec un métal non magnétique, vous devrez utiliser une autre méthode de test.

Une autre limite de la MT est qu’elle ne peut détecter que les défauts peu profonds. Il est peu probable que les failles profondes sous la surface déclenchent la réaction magnétique qui les rendrait visibles aux inspecteurs.

5. Contrôle par ultrasons

Les essais par ultrasons (UT) sont l’une des techniques de CRT les plus puissantes que vous puissiez utiliser pour une grande variété de matériaux et d’objets. Dans un test par ultrasons, l’inspecteur applique de courtes impulsions ultrasonores à des fréquences comprises entre 1 et 15 mégahertz, bien que la fréquence spécifique puisse varier en fonction des exigences du projet. L’une des applications les plus courantes de l’UT est de déterminer l’épaisseur d’un objet, comme l’évaluation de la gravité de l’accumulation de corrosion dans les oléoducs et les gazoducs.

Les plus grands avantages de l’UT comprennent :

• Sensibilité élevée : UT vous permet de détecter de petits défauts profondément sous la surface de l’objet, ce qui le rend idéal pour les projets nécessitant des niveaux élevés de précision et de précision.
• Accessible : Contrairement à d’autres techniques de CDN, vous pouvez utiliser UT pour tester un objet même si vous n’avez accès qu’à un seul côté de celui-ci.
• Faible risque : Les ondes sonores produites en UT ne sont pas dangereuses pour les machines, les matériaux ou le personnel à proximité.
• Efficace : UT produit des résultats immédiats, permettant une prise de décision rapide. Dans certains cas, le processus de test peut également être automatisé pour une plus grande efficacité.

Bien sûr, la technique présente également plusieurs inconvénients :

• Personnel : L’UT a besoin de techniciens expérimentés et qualifiés – et la formation pour obtenir et maintenir ces qualifications ajoute souvent à vos coûts globaux.
• Faux positifs : Les défauts tolérables dans votre objet peuvent parfois produire des résultats faussement positifs, ce qui peut vous obliger à répéter la procédure.
• Forme de l’objet : Bien qu’il soit possible de tester des objets de forme irrégulière à l’aide de techniques UT, c’est beaucoup plus difficile.

6. Essais radiographiques

Les tests radiographiques (RT) sont un type de CDN qui utilise l’imagerie radiographique pour examiner la stabilité interne de l’objet testé. Le rayonnement utilisé peut prendre l’une des deux formes suivantes — rayons X ou rayons gamma — selon l’objet d’essai et les exigences du projet.

Voici quelques-uns des plus grands avantages de RT :

• Rapide : Alors que la RT conventionnelle implique des processus de chambre noire chronophages, les progrès de la technologie d’imagerie numérique peuvent produire des résultats en quelques minutes seulement. Il y a aussi une préparation de surface minimale requise, de sorte que vous pouvez simplement placer les plaques d’imagerie où vous en avez besoin et commencer.
• Pénétration profonde : RT peut identifier les défauts à la fois au niveau de la surface et du sous-sol, ce qui le rend approprié pour l’inspection des composants internes profonds. Cela fait également de RT un bon ajustement pour les objets qui ont déjà été assemblés.

Les plus grands inconvénients de RT pour la plupart des entreprises comprennent :

• Risque de rayonnement : Si le personnel ne respecte pas les mesures de sécurité requises, le rayonnement utilisé dans la RT peut être dangereux pour les humains , en particulier les rayons gamma, qui peuvent traverser le corps humain et causer de graves dommages internes.
• Coût : Un bon équipement de radiographie peut coûter des dizaines de milliers de dollars. Former votre personnel à utiliser l’équipement en toute sécurité peut également être coûteux, ce qui est l’un des plus grands facteurs limitants pour la plupart des entreprises.
• Accessibilité limitée : Vous avez besoin d’un accès dégagé aux deux côtés d’un objet pour produire une bonne image de test. Si votre objet de test est connecté à un système existant, il peut être difficile d’éviter les temps d’arrêt.