La saine pratique d’ingénierie consistant à prendre des mesures de résistivité du sol (électrolyte) avant de concevoir un système de protection cathodique (PC) est souvent négligée, souvent sous-utilisation ou est une pratique négligée. Souvent, les concepteurs sont invités à deviner ou « utiliser [this] des informations qui ont été collectées à quelques kilomètres de distance » ou « la résistivité du sol dans cette zone est la même, il suffit d’utiliser [insert value here]».. Croyez-le ou non, les systèmes de protection cathodiques sont installés tout le temps sans aucune connaissance de ce dans quoi ils sont installés.
Malheureusement, la pleine appréciation de la question est manquée jusqu’à ce qu’un système de protection cathodique soit installé (courant galvanique ou impressionné) et les sorties de courant prévues ne peuvent pas être obtenues. Si la sortie n’est pas là, il est probable que les vérifications auront lieu ; connexions, installation, fils, etc. jusqu’au moment « oh non ! ». À ce stade, on se rend compte que sauter les tests de résistivité du sol peut avoir un impact important sur le temps total et le coût du projet, étant donné qu’il est probable qu’un nouveau lit de sol puisse être nécessaire ; soit pour remplacer ou compléter le lit de terre sous-performant.
Qu’est-ce qu’un test de résistivité du sol vous dit ?
Les tests de résistivité du sol déterminent la conductivité du sol et sont semi-directement liés à la quantité d’activité de corrosion que vous pourriez avoir sur une structure enfouie. Il peut également être utilisé pour dicter le type de système de protection cathodique que vous souhaitez utiliser pour votre application.
Que faites-vous de l’information ?
La résistivité du sol a un impact direct et indirect sur presque tout ce qui se trouve dans un système de protection cathodique. Ces informations sont utilisées pour anticiper la durée de vie du système CP, structurer les exigences actuelles du CP, la taille du lit d’anodes, l’espacement du lit d’anodes et la taille de l’alimentation électrique.
Et c’est la courte liste.
Où la protection cathodique est-elle utilisée ?
Il existe de nombreuses applications diverses pour la protection cathodique. Beaucoup d’entre eux se produisent tout autour, opérant généralement silencieusement en arrière-plan. Voici quelques exemples de ces applications :
- Conduites d’eau municipales en acier
- Pipelines de carburant liquide, de pétrole et de gaz naturel en acier et en acier inoxydable
- Pipelines d’acide acétique, d’hydrogène et de CO2 en acier
- Réservoirs de stockage en acier
- Pieux de piliers d’acier
- Coques de navires et de bateaux
- Plates-formes pétrolières offshore
- Tubages de puits de pétrole terrestres
- Fondations du parc éolien
- Béton armé dans les ponts, bâtiments et autres structures
Comment testons-nous la résistivité du sol ?
Au sol, les tests de résistivité in situ sont effectués à l’aide de la méthode Wenner à 4 broches conformément à la norme ASTM G57. Cette méthode d’essai utilise quatre broches métalliques enfoncées dans le sol en ligne droite à un espacement équidistant. Un testeur de résistance au sol est utilisé pour décharger le courant alternant généralement dans le sol à partir des deux broches extérieures. Lorsque le courant électrique circule entre les deux broches extérieures, un gradient de tension se forme dans le sol proportionnel à la résistance moyenne du sol. La chute de tension entre les deux broches intérieures est mesurée, et la résistance moyenne du sol jusqu’à une profondeur égale à l’espacement des broches est rapportée par le testeur de résistance au sol. L’exécution de plusieurs mesures à différents espacements de surface fournit une indication relativement précise des strates de sol.
Qu’est-ce que cela signifie pour vous ?
Prendre des résistivités du sol pour optimiser l’information pour la conception de la protection cathodique aidera à atténuer le risque de remaniement. S’assurer que les données nécessaires sont recueillies améliorera les chances d’exécuter un projet réussi. Chez TRC, nous avons un processus clair en place pour nous assurer que toutes nos équipes suivent les meilleures pratiques que nous venons de décrire, ce qui garantit que nous ne faisons pas d’erreurs qui coûtent à nos clients des augmentations inutiles des coûts et du temps.
